應使工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)加工效率，通過(guò)加工得到成品能盡快正常使用；三是應設法降低制造成本；四是要能夠減輕人工作業(yè)強度，以及還能夠讓加工安全進(jìn)行。在機械加工中，如果進(jìn)行工藝規程設計的話(huà)，其是有一些設計原則的，其主要是為：一是所設計的工藝規程能夠讓零部件或工件有好的加工質(zhì)量，并能夠達到設計圖樣上所規定的各項技術(shù)要求。機械加工廠(chǎng)工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過(guò)程，機械制造工藝過(guò)程一般是指零件的機械加工工藝過(guò)程和機器的裝配工藝過(guò)程的總和，其他過(guò)程則稱(chēng)為輔助過(guò)程，例如運輸、保管、動(dòng)力供應、設備維修等。

零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準，稱(chēng)為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為定位基準、測量基準和裝配基準。定位基準：天津機械加工時(shí)使工件在機床或夾具中占據正確位置所用的基準，稱(chēng)為定位基準。采用數控操作，可減少生產(chǎn)工人，節約生產(chǎn)成本；采用自動(dòng)檢測及監控裝置，有利于提高工件的穩定性。在進(jìn)行機械加工的時(shí)候，學(xué)會(huì )對零部件的精度進(jìn)行控制是很有必要的一件事情，因為只有精度得到控制以后，才能夠讓加工出來(lái)的零部件更能夠滿(mǎn)足精密需求。

在機械加工領(lǐng)域中，在進(jìn)行零件加工之前需要了解材料的密度，如果密度太大，那么其對應的硬度也就越大，如果硬度超過(guò)了機床的硬度，就沒(méi)法實(shí)施加工，如果遇到這樣的情況還是進(jìn)行加工的話(huà)，不僅會(huì )損壞零件，還會(huì )造成其他的危險，比方說(shuō)崩刀、損壞機床等，因此，機械加工領(lǐng)域中，加工材質(zhì)應該要低于刀具的硬度，這樣的材料才適合做精密機械加工。進(jìn)行機械加工的時(shí)候一定要先將其毛刺或者是磕碰傷情況解決以后再放入到里面，這樣就能夠減少齒輪傳動(dòng)噪音的出現。機械加工是通過(guò)機械設備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的加工過(guò)程，機械加工對現代工業(yè)生產(chǎn)起到了非常重要的作用。